Aus der Praxis für die Praxis

Im Jahr 2014 wurde die systron GmbH von den beiden innovativen Jungunternehmern Franz Schachner und Reinhard Gruber aus Wolfsbach (Österreich) gegründet. Sie haben sich zum Ziel gesetzt, die besten vertikalen CNC-Glasbearbeitungsmaschinen für die Flachglasindustrie zu bauen. Individuell angepasste Lösungen und absolute Kundenorientierung waren von Anfang an der Fokus. Aufgrund ihres außergewöhnlichen Know-hows bei vertikalen CNC-Bearbeitungsmaschinen und einem höchst engagierten Team konnten sie bereits 2015 die erste Maschine fertigstellen und beim ersten Kunden erfolgreich implementieren. Seitdem verfolgt systron den typischen Entwicklungspfad jedes erfolgreichen Jungunternehmens: Von einem Start-up in der Garage zu einem modernen Unternehmen, das in der Lage ist, mit den besten Firmen weltweit im Bereich der vertikalen Glasbearbeitung zu konkurrieren.

Was ist die Philosophie von systron, die Mission des Unternehmens?

Für uns steht der Kunde im Mittelpunkt aller Prozesse in unserem Unternehmen – angefangen bei der Konstruktion und Entwicklung jeder Maschine bis hin zum After Sales Service. Alle Prozesse und Bemühungen sind darauf ausgerichtet, dem Kunden die Bedienung und Wartung so einfach wie möglich zu machen. Und dies ist nur dank der hohen Qualität und herausragenden Leistung der systron-Anlagen möglich und erlaubt uns, den Kreis zufriedener Kunden stetig zu vergrößern.

Wir sind in der Lage, Maschinen aus einer Hand für die Flachglasbranche zu konzipieren und zu produzieren, wie zum Beispiel:

• CNC-Zentren für die vertikale Glasbearbeitung (auch mit integrierter Wasserstrahltechnik erhältlich)
• Vertikale Wasserstrahlschneidanlage
• Vertikale Säum- und Fräsanlage (wird oftmals vor ISO-Linie installiert),
• Wasch- und Trockenstation
• und viele zusätzliche Lösungen.

Unser breites Lösungsspektrum gewährleistet die vollständige Automatisierung von Produktionsprozessen, wie Handhabungs-, Transport-, Lagersystemen und vielem mehr. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Entwicklung und Implementierung eines produktionsorientierten und maßgeschneiderten Softwaresystems, das ein wesentlicher Bestandteil unserer Anlagen ist.

Ich denke, wie für jedes Start-up bestand die größte Herausforderung darin, die Akzeptanz für ein junges Unternehmen am Markt zu erreichen und das richtige Team hinter dem Namen systron zu bilden. Das Unternehmen umfasst heute rund 50 hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, eingebunden in ein großartiges, kundenorientiertes und vielfältiges Team. 2017 haben wir im Herzen Niederösterreichs unseren neuen Firmensitz mit drei großen Produktions- und Lagerhallen und einem zweistöckigen Bürogebäude errichtet.

Anfangs haben wir uns auf große Unternehmen konzentriert. Doch die Vergangenheit hat uns gezeigt, dass auch kleinere glasverarbeitende Betriebe von der Qualität und Flexibilität unserer Maschinen profitieren. Möglichst viele Prozesse in einer Vertikalanlage zu vereinen erhöht die Produktivität und Vielseitigkeit und reduziert gleichzeitig den Platzbedarf deutlich. Aktuell sind unsere Bearbeitungszentren bei unseren Kunden in Deutschland, der Schweiz, Belgien, den Niederlanden, Großbritannien, Estland, Finnland, Schweden, Dänemark, Tschechien, Ungarn, Polen und natürlich Österreich im Einsatz. Und unsere Expansion geht stetig weiter.

Die Glasbearbeitungsanlagen von systron wurden von sehr erfahrenen Ingenieuren entwickelt, um die Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden im Bereich der vertikalen Glasbearbeitung zu erfüllen. Wie wir bei systron immer sagen: Es muss sichergestellt werden, dass sich die Maschine vor sich selbst schützt. Wasser, Glasstaub und abrasiver Sand müssen von den technischen Teilen der Maschine ferngehalten werden, um eine lange Lebensdauer ohne Defekte zu gewährleisten. Dieses Konzept ist und bleibt das Hauptmerkmal all unserer Maschinen.

• Langlebigkeit
• Präzision
• Flexibilität
• Qualität

das sind unsere systron Key Benefits.
Wir bringen mit Stolz Produkte auf den Markt, die voll und ganz dem entsprechen, was mit dem weltweit bekannten Konzept MADE IN AUSTRIA verbunden wird.