systron SWR300 – effiziente Wasseraufbereitung für dauerhaft saubere Prozesse

Die systron SWR300 ist die speziell entwickelte Gebrauchswasseraufbereitungsanlage für alle systron Glasbearbeitungszentren. Sie wird optional mitgeliefert und sorgt für einen zuverlässigen, stabilen und wartungsarmen Wasserkreislauf – ein entscheidender Faktor für die Lebensdauer und Prozessstabilität jeder Vertikalanlage.

Durch den Einsatz eines Schrägklärsystems mit Flockungsmitteln filtert die SWR300 abrasiven Schneidsand, Glasstaub und PVB-Rückstände zuverlässig aus dem Prozesswasser heraus und stellt so die kontinuierliche Versorgung der Maschine sicher.

Funktionsprinzip – effizient, robust und einfach aufgebaut

Die SWR300 besteht aus zwei Tanks mit je 1.500 Litern Fassungsvermögen:

  • Schmutzwassertank
  • Frischwassertank

Die Versorgungskapazität beträgt bis zu 300 Liter pro Minute, wodurch die Anlage auch bei hoher Auslastung dauerhaft stabil arbeitet.

1. Zuführung des Schmutzwassers

Das verschmutzte Prozesswasser gelangt aus verschiedenen Stationen der Glasbearbeitungsanlage in den Schmutzwassertank – unter anderem:

  • Maschinenwanne

  • manuelle Wannenabsaugung

  • Big Bag Wagen

  • Strahlenvernichter

Hier wird gleichzeitig Flockungsmittel über eine Dosierpumpe beigemengt. Dieses bindet Schwebstoffe und ermöglicht deren schnelle Absetzung.

2. Schrägklärer mit Wabensystem

Im Schrägklärer werden die gebundenen Partikel über ein spezielles Wabensystem abgeschieden – eine bewährte Technologie aus der Fischindustrie.
Das gereinigte Wasser steigt über die Waben auf und fließt über eine Wasserrinne in den Frischwassertank.

Die Waben können bei Bedarf einfach gewechselt werden:
Rinne abnehmen, Waben entnehmen, neue einsetzen – komplett werkzeuglos.
Ein Austausch ist erst notwendig, wenn die Waben durch abgesetzte Sedimente verstopfen.

3. Sedimentmanagement mit Trichterboden & Big Bag

Der Schmutzwassertank ist trichterförmig geschweißt. Die Sedimente sammeln sich kontrolliert am Boden und werden in definierten Intervallen automatisch in den Big Bag gespült.

Der Big Bag übernimmt zwei Aufgaben:

  • Feinfilterung – das austretende Wasser fließt zurück in den Kreislauf.

  • Auffangbehälter – für Schneidsand, Glasstaub und PVB-Rückstände.

Der Big Bag Wagen ist rollbar; der volle Big Bag wird per Stapler oder Hubgerät einfach entnommen und ersetzt.

4. Rückführung des gefilterten Wassers

Das Wasser wird in der Big-Bag-Wanne zwischengelagert und anschließend wieder in das Reinigungssystem gepumpt – ohne nennenswerte Verluste.

Zentrale Einheit für den Maschinenbediener

Damit Wartung und tägliche Kontrolle so einfach wie möglich sind, wurden alle service-relevanten Einheiten kompakt rund um die Wasseraufbereitung angeordnet:

  • Filter & Pumpen für das Wasserkissen

  • Zentralschmierung

  • Vakuumtank

  • Hydraulikeinheit inkl. Temperierung/Kühlung der Bearbeitungsspindel

  • pH-Überwachung & Flockungsmitteldosierung

Diese zentrale, leicht zugängliche Anordnung reduziert Wege, vereinfacht Reinigungsarbeiten und erhöht die Maschinenverfügbarkeit erheblich.

Praxisentscheidend:
Was einfach erreichbar und unkompliziert zu reinigen ist, wird vom Bediener auch tatsächlich gemacht – und das hat direkten Einfluss auf die Lebensdauer einer Glasbearbeitungsanlage.

Flockungsmittel & Wasserqualität

Das Flockungsmittel wird über eine separate Dosierpumpe präzise in den Kreislauf eingebracht. Die korrekte Einstellung erfolgt bei der Installation durch systron Techniker.

Für ein optimales Reinigungsergebnis muss der pH-Wert zwischen 7 und 8 liegen. Nur so werden Schwebstoffe zuverlässig gebunden und können im Schrägklärer abgeschieden werden.

Die Vorteile auf einen Blick

  • Konstante Wasserqualität für alle systron Glasbearbeitungszentren – proMD, pro, proHD, esX

  • 300 l/min Versorgungskapazität

  • Passives Schrägklärsystem – robust und wartungsarm

  • Effiziente Sedimentabscheidung dank Trichterboden & Big Bag

  • Einfache Wabenwartung ohne Werkzeuge

  • Zentrale Servicestation für minimalen Wartungsaufwand

  • Lange Maschinenlebensdauer durch zuverlässige Wasseraufbereitung

Share on Social Media