Glas Gasperlmair: Sonderformen + Ausschnitte nur noch mit systron

Österreichs größter Glasveredler Glas Gasperlmair fertigt jegliche Sonderformen mit Ausschnitten ausschließlich auf systron Wasserstrahlzentren.

Sieben Jahre – sieben systron Glasbearbeitungsanlagen. 2015 hat die Glas Gasperlmair GesmbH aus Wagrain in das allererste systron proHD Glasbearbeitungszentrum mit integrierter Wasserstrahl-Technologie investiert. Seither verlässt im Schnitt eine Bearbeitungslinie pro Jahr die Wolfsbacher Produktion Richtung Salzburg.

Was 1969 als Ein-Mann-Glasereibetrieb begonnen hat, darf mittlerweile auf eine beeindruckende Erfolgsgeschichte zurückblicken. „Alles was am Markt verlangt wird können wir machen,“ kann Firmengründer Josef Gasperlmair sicherlich zurecht behaupten. 450 gut geschulte Mitarbeiter, 72.000 m² verbaute Fläche sowie ein großer, ausgesprochen vielfältiger und moderner Maschinenpark lassen in Punkto Glas keine Wünsche offen. 1600 bis 1700 Rohglaszüge á 25 Tonnen verarbeiten die Salzburger jedes Jahr zu ESG, TVG, VSG, Isolierglas, Brandschutzglas, gebogenem, emailliertem oder bedrucktem Glas. Nicht nur hinsichtlich Innovationskraft und Qualität ist Glas Gasperlmair Vorreiter. Mit einer Termintreue von 99,1% ist auch Zuverlässigkeit eine große Stärke und natürlich genauso ein Faktor, der bei Partnern und Zulieferern großgeschrieben wird.

Beginn einer erfolgreichen Zusammenarbeit

systron Geschäftsführer Franz Schachner und Josef Gasperlmair kennen sich schon über ein Jahrzehnt. „Ich habe Herrn Schachner als enorm begabten, motivierten Servicetechniker kennengelernt, der immer offen für Neuentwicklungen war. Als ich erfuhr, dass er sich selbständig macht, kamen wir ins Gespräch und er hat mir mit seinem Geschäftspartner und Software-Entwickler Reinhard Gruber das Konzept der proHD präsentiert,“ erläutert Herr Gasperlmair die Anfänge der Kooperation. Das proHD Bearbeitungszentrum ermöglicht es, Außen- und Innenkonturen zu säumen, fräsen, senken, schleifen und polieren, sowie Bohrungen und Ausschnitte mittels Hochdruck-Wasserstrahl durchzuführen. Nach einer 9-monatigen Entwicklungszeit wurde der Prototyp 5027proHD BJ 2015 bei Glas Gasperlmair in Betrieb genommen. Der Firmenchef ergänzt:

„Wir haben alles per Handschlag vereinbart, das Vertrauen war einfach da. Jedem war bewusst, dass ein Prototyp nicht sofort reibungslos laufen wird, doch diese Anlage war vom Start weg wirtschaftlich.“

7 Glasbearbeitungslinien in Betrieb

Nach Seriennummer 1 (Baujahr 2015) wurde auch die nächste systron proHD (Baujahr 2016), diesmal mit 6m Länge, bei Glas Gasperlmair aufgestellt. Es folgten:

  • 2017 ein weiteres systron proHD Bearbeitungszentrum mit Wasserstrahl
  • 2018 eine systron es1 Kantensäumanlage
  • 2019 die systron HD Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidanlage
  • 2021 eine weitere systron es2 Säumanlage plus eine systron WM Wasch- & Trockenanlage
  • Anfang 2022 wurde ein systron proHD Bearbeitungszentrum mit Wasserstrahl inklusive ein- und auslaufseitigem Glasspeicher und eine systron WM Wasch- & Trockenanlage installiert
  • Ende 2022 folgt die nächste systron es2 Säumanlage mit 2 Bearbeitungsköpfen

„Wir sind auch mit den systron Säumanlagen höchst zufrieden, der Durchsatz ist ausgezeichnet und sie laufen zuverlässig und stabil“, so Josef Gasperlmair. Alle Anlagen werden 3-schichtig betrieben in dem bekannten anspruchsvollen, abrasiven Umfeld bestehend aus Wasser, Schleifmittel und Glasstaub. Dementsprechend wichtig ist der Service: „Das systron Service-Team unterstützt uns hier sehr zuverlässig.“

Überzeugt von Wasserstrahl-Technologie

Der Glas-Pionier ist sich sicher:

„Ohne Wasserstrahl kommt man nicht mehr aus. Vor allem bei komplexen Ausschnitten hat diese Technologie enorme Vorteile.

Bohren ist schwerer justierbar, von den unerreichbaren Taktzeiten ganz abgesehen. Zudem müssen Wasserstrahl-Löcher und -Ausschnitte zum Härten nicht nachbearbeitet werden, weil bei diesem Hochdruck-Verfahren keine Mikroeinläufe entstehen. Wir produzieren zwischen 400 und 600 Ganzglastüren jeden Tag, die Löcher für Beschläge müssen – wenn nicht explizit erwünscht – nicht geschliffen werden. In der Pandemie haben wir außerdem Tausende Glastrennwände gefertigt, teils mit 15 kleinen Löchern als Sprechöffnung – alles mit unseren proHD Wasserstrahlzentren. Wir bearbeiten alle Sonderformen und Ausschnitte nur mehr auf unseren systron Anlagen.

Umso komplexer desto wirtschaftlicher arbeiten wir damit. Wir haben analysiert, anstelle eines vertikalen Bearbeitungszentrums von systron bräuchten wir 5 horizontale Maschinen.“

Ist Automatisierung die Zukunft?

Ja. Auch Josef Gasperlmair denkt Richtung Automatisierung. Deshalb hat er die neueste proHD mit einlauf- und auslaufseitigem 20-fach-Glasspeicher geordert. Der befüllte Inline-Glasspeicher wird vollautomatisch abgearbeitet und im auslaufseitigen Speicher eingelagert. Durch die erhebliche Reduzierung der Arbeitswege bietet sich die Bedienung einer zweiten Anlage im Face to Face Modus an. Hierfür wurde bei Glas Gasperlmair die 3525proHD BJ 2017 gegenüber platziert. „Der nächste Schritt wäre noch eine Roboterbestückung und -entladung. Unser bunter Produktmix macht das aber zu einer Herausforderung. Unser System mit Glasböcken hat sich gut etabliert und macht uns flexibel,“ so Josef Gasperlmair.

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