Fächerwagen-
lösung

systron-Harp-Rack-Automation-Solution

Automatisierte Fächerwagenlösung

Effiziente Automatisierung für den innerbetrieblichen Glastransport

Die automatisierte Fächerwagenlösung von systron ermöglicht eine effiziente und prozesssichere Be- und Entladung von systron Glasbearbeitungsanlagen. Das System eignet sich für Fächerwagen verschiedenster Hersteller und kann je nach Anforderung einlaufseitig, auslaufseitig oder beidseitig eingesetzt werden.

Die Fächerwagen werden manuell angedockt, der anschließende Be- oder Entladeprozess erfolgt vollautomatisch. Ein beweglicher Rollbalken fährt automatisch in eine definierte Wechselposition und sorgt gemeinsam mit integrierten Sicherheitslichtschranken für einen sicheren und reibungslosen Ablauf.

Durch die Automatisierung reduziert sich der manuelle Aufwand deutlich. Maschinenbediener konzentrieren sich auf Fächerwagen-Handling, Werkzeugmanagement und Qualitätskontrolle – wodurch auch die Bedienung einer zweiten Anlage im Face-to-Face-Modus möglich wird.

Vorteile der systron Fächerwagenlösung:

  • Vollautomatische Be- und Entladung
  • Geeignet für Fächerwagen unterschiedlichster Hersteller
  • Reduziertes Handling und geringeres Bruchrisiko
  • Kontinuierlicher Materialfluss ohne handlingbedingte Stillstände
  • Bis zu 5 Stunden Produktion ohne Maschinenbediener
  • Kapazitätssteigerung von bis zu ca. 25 %
  • Für alle systron Anlagen verfügbar und nachrüstbar

Die systron Fächerwagenlösung ist die ideale Automation für moderne Flachglasproduktion – für mehr Effizienz, höhere Maschinenlaufzeiten und optimierte Prozesse.

Technische Daten

(können je nach Fächerwagen variieren)

  • Maximales Gewicht 2700 kg (Wagen beladen)
  • Anzahl der Fächer: 34
  • Maximale Glasgröße 3200 x 2000 mm
  • Minimale Glasgröße 600 x 200 mm
  • Maximale Glasdicke 17 mm (8.8.2)
  • Maximales Glasgewicht pro Glasscheibe 275 kg
Profitsteigerung
durch Automatisierung
mit der systron Fächerwagenlösung

Optionen

Plausibilitäts-Check

Im Durchlaufprozess werden Abmessungen von Scheiben punktuell mit einer linearen Vermessungsachse auf Gültigkeit geprüft. Dabei wird die Scheibenabmessung punktuell ermittelt und mit einer hinterlegten DXF–Datei verglichen – bei Rechtecken sowie bei Sonderformen.

Bei Abweichung wird der Weitertransport der Scheibe gestoppt und eine Meldung ausgegeben.

Automatische Entfernung der Ausschnitte

Ausschnitte mit Brechlaschen werden mit Hilfe von Vakuumsauger auf einem Kuka Roboter entfernt und an einer definierbaren Position abgelegt.

  • Min. Größe Ausschnitte: 100mm x 150mm
  • Max. Größe Ausschnitte : 1000mm x 1500mm
  • Max. Manipulationsgewicht: 40 kg / Ausschnitt

Inspektionszone

Kontrollstrecke zur optischen Inspizierung der bearbeiteten Glassscheibe.

  • Variable Fördergeschwindigkeit bis zu 30m/min
  • Softwaretechnische Verkettung der Transporttische und der nachfolgenden Anlagen ermöglicht automatischen Transport der Scheiben
  • Eine indirekte LED Beleuchtung hinter der Glasscheibe ermöglicht eine arbeitsfreundlich und ermüdungsfreie visuelle Qualitätskontrolle
  • Lichtstärke und -farbe können individuell angepasst werden

Zusätzliches Bedienterminal

Das zusätzliche Bedienterminal im Ein- oder Auslaufbereich ist eine exakte Spiegelung des jeweiligen Hauptanlagenbedienterminals und steigert die Wirtschaftlichkeit der Anlage, da Arbeitswege verkürzt und die Bedienung vereinfacht wird.

Auftragsverwaltung, Werkzeugparameter, Anlagenparamter, etc. können eingesehen und falls notwendig angepasst werden. Sicherheitsrelevante Funktionen wie zum Beispiel die Quittierung eines Sicherheitsbereiches, Handbetrieb und Start des Automatikbetriebes sind nur vom Hauptterminal aus möglich.

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Thomas Haan

Head of Sales

Anfrage

Bitte wählen Sie die gewünschten maximalen Abmessungen der zu bearbeitenden Scheiben: