In ganz Skandinavien ist Jaakko-Tuote Oy für seine enorme Innovationskraft bekannt. Selbst vom US-Geheimdienst geprüft, erfüllt dieses Unternehmen alle Anforderungen, die der Flachglasmarkt stellt. Der äußerst individuelle und hochtechnologische Maschinenpark wird nun durch eine es1 Säum- und Schleifanlage von systron ergänzt.
1971 gründete Veli Harjunpää, der Vater des jetzigen Eigentümers Aki Harjunpää, das Unternehmen in Panelia, Finnland. Die ersten Flachglas-Produkte waren Verbundglas und Windschutzscheiben, die mit den von ihnen selbst entwickelten Härteöfen für Windschutzscheibenglas hergestellt wurden. Der Bau eigener Produktionsanlagen und Maschinen, die genau auf die eigenen Bedürfnisse zugeschnitten sind, ebnete ihnen den Weg zur Expansion. Dank zunehmendem Platzangebot und wachsendem Personal konnte Jaakko-Tuote für die Olympischen Spiele 1980 in Moskau in einen der größten Autoklaven zur Herstellung von Verbundglas investieren. Für eine Europakonferenz in Helsinki sollte kugelsicheres Glas hergestellt werden. Vor der Auslieferung besuchten Beamte des US-Geheimdienstes den Testschießplatz von Jaakko-Tuote, um die Sicherheitsanforderungen des Präsidenten der Vereinigten Staaten sicherzustellen. Viele Geschichten wie diese, sowie Meilensteine wie die Fähigkeit, bereits im Jahr 1986 3-Millimeter- und selektives Glas zu härten, machten sie zu einem Vorreiter in vielen Flachglas-Bereichen.
Mittlerweile decken sie ein schier unendliches Portfolio ab, von Automobil- oder Marineglas über Glasfassaden und Aquarien bis hin zu speziell entwickelten Sicherheitsverglasungen für Parlamentsgebäude, Museen usw. Etwa 80 % sind Sicherheitsglas. Die Produktion ist voll von selbstgebauten Spezialmaschinen, die bisher nicht im Ladenregal zu finden waren. Sie verfügen über 5 Jumbo-Schneidlinien, 4 Autoklaven, 4 Laminierlinien, 5 Härteöfen, drei davon sind mit Biegestationen ausgestattet. 10 Glasbiegeöfen und eine TPS-Jumbo-Linie zur Herstellung von Isolierglas, sowie 10 horizontale CNC-Zentren. Jährlich werden 220 Megatrailer Rohglas verarbeitet. Mit 145 Mitarbeitern erwirtschafteten sie im Jahr 2022 einen Jahresumsatz von 19,4 Millionen Euro.
„Es bestand die Notwendigkeit, großes und sehr dünnes Glas mit einer Dicke von etwa 1,6 mm zu schleifen, damit es dann einwandfrei vorgespannt werden kann.
Wir wollten in einem Bearbeitungsturm sowohl scharfe als auch raue Kanten schleifen können.
Die Maschine musste neben der Vorspannanlage platziert werden, daher war eine vertikale Maschine mit wenig Platzbedarf die einzige Option“, erklärt Aki Harjunpää. Die Kantensäum- und Schleifanlage 5027es von systron hatte genau die richtige Größe für Jaakkos Hauptprodukte und konnte schnell geliefert werden. Für das sehr dünne Glas hat systron ein spezielles Werkzeug mit Doppel-C-Profil in mittlerer Korngröße entwickelt, um die Leistung weiter zu erhöhen. Die Produktion besteht hauptsächlich aus dem Schleifen scharfer Kanten (4-5-6-8-10 mm) für die Bauindustrie und dem Schleifen grober Kanten (3-4-5 mm) für die Automobilindustrie zum Härten und Laminieren.
„Nach 1,5 Betriebsjahren können wir sagen, dass unsere Wartungskosten für die systron Säumanlage niedrig sind, die Servicearbeiten werden von unserem eigenen Team und einmal pro Jahr mit einem Systron-Techniker durchgeführt.
Kontakt und Remote-Service sind hervorragend“, sagt Aki. Er fügt hinzu: „Diese Säumanlage ist zuverlässig und funktioniert einwandfrei, Geschwindigkeit und Qualität sind großartig.
Nach der Installation waren einige Softwareanpassungen notwendig, diese wurden von systron schnell und ohne jegliche Zusatzkosten durchgeführt. Die Kompatibilität zwischen dem Glaston Temperofen und der systron Säum- und Schleifanlage ist ausgezeichnet. Darüber hinaus ist die Produktionseffizienz sehr gut und sogar 1,6-mm-Glas kann erfolgreich verarbeitet werden.“ Aki Harjunpää ist mit dem Preis-/Leistungsverhältnis sehr zufrieden.
