systron bringt mit der eigens entwickelten systronTOOLS Linie ein Spektrum an Schleif- und Polierwerkzeugen auf den Markt, welche die Effizienz und den ROI aller systron Glasbearbeitungsanlagen nochmals erheblich steigern.

Vielfältige Anwendungsbereiche, kurze Taktzeiten und hervorragende Standzeiten sind neben top Qualität für die systron Kunden ausschlaggebende Kaufkriterien. Um diese Anforderungen nachhaltig zu gewährleisten, setzt systron auf Weiterentwicklung und Innovationskraft. Demzufolge wurde im Frühjahr 2020 ein Experte ins Team geholt, welcher seit 1992 im Bereich Diamantwerkzeuge tätig ist und dieses Gebiet von der Basis an kennt.

Martin Harucksteiner weiß nicht nur über die wechselseitigen Einflüsse von Diamant, Bindungssystemen und weiteren Einflussgrößen Bescheid, er hat auch ständigen Lieferanten- sowie Kundenkontakt und führt regelmäßige Feldtests mit allen systronTOOLS Neuentwicklungen durch. „Meine Kenntnisse erlauben es mir, exakte Anforderungsprofile und Pflichtenhefte, abgestimmt auf die systron -Anlagen zu erarbeiten, um so den Lieferanten genaue Vorgaben stellen zu können. Sämtliche neuen Werkzeuge werden zuerst inhouse getestet, bevor sie für Feldtests an ausgewählte Kunden gehen. All diese Tests begleite ich mit unseren Technikern intern bzw. mit den Maschinenbedienern bei den Kunden persönlich. Erst nach Abschluss und positiver Evaluierung der Erprobungen bringen wir diese Werkzeuge zur Serienreife,“ so der Entwicklungsprofi.

Es gibt eine Menge guter Werkzeuge auf dem Markt. systron Anlagen verlangen jedoch eine ganz besondere Art von Werkzeugen, die es ermöglichen, das enorme Leistungspotenzial der systron Maschinen optimal auszuschöpfen. Harucksteiner erklärt:

„Die Taktzeit ist speziell in unseren Breiten einer der wichtigsten Kostenfaktoren, darum besteht die Anforderung, in möglichst geringer Zeit so viel Output wie möglich zu erreichen. Darum war und ist es notwendig, eigens auf das ‚System systron‘ angepasste Werkzeuge zu entwickeln, um das Potenzial in Hinsicht auf Abtragsleistungen und Vorschübe sowohl bei der Bearbeitung von Floatglas als auch im Bereich VSG voll auszuschöpfen.“

Und dieses Potential der systronTOOLS ist enorm. Anhand komplexer, jedoch einfach zu bedienender Berechnungsformulare in der Angebotsphase kann jeder Kunde seine individuelle Effizienzsteigerung selbst berechnen. Wenn nun am klassischen Beispiel einer Duschtüre mit systronTOOLS 6 Stück mehr pro Schicht und somit 30 Stück mehr pro Woche produziert werden können, bei gleichzeitig verringerten Laufmeterkosten und weniger Werkzeugverschleiß, ist die Gesamtauswirkung klar und sehr leicht nachvollziehbar.

Erst mit einem exakt abgestimmten System ist es möglich, Vorschübe von bis zu 15m/min auf den pro/proHD Maschinen für Diamantwerkzeuge im Grob- und Feinschliff umzusetzen und dabei auch noch eine hohe Standzeit zu erreichen.

Im immer bedeutsameren Bereich der kombinierten Säum-/Schleifanwendungen auf systron esX-Anlagen stellt sich die Anforderung mit den eigens entwickelten Kombiwerkzeugen, Schleifvorschübe von 17m/min und Säumgeschwindigkeiten von 25m/min über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Auch für Schleifbearbeitungen von VSG-Glas wurden mittlerweile entsprechende Hochleistungswerkzeuge entwickelt und erfolgreich eingesetzt.

Und diese Herausforderungen sind systron Firmengründer Franz Schachner ganz klar: „Immer neue Anwendungen in immer komplexerer Form kommen auf uns zu, die Dimensionen der Glasscheiben speziell im Bau-/Fassadenbereich werden immer größer, gleichzeitig entdecken unsere Kunden neue Anwendungsbereiche von 1,6mm dünnem Glas bis zu VSG-Scheiben mit über 20 mm Dicke. Hier gilt es, rasch und flexibel zu reagieren und dem Kunden das für seine Anwendung optimale Werkzeug in kürzest möglicher Zeit zur Verfügung zu stellen. Aber auch für „klassische“ Anwendungen im üblichen Glasdickenbereich von 4-10 oder 12mm dürfen wir natürlich nach Erreichen eines Ziels nicht stehenbleiben, sondern müssen stets weitere Optimierungen vor Augen haben und diese Ziele konsequent über unsere Entwicklung vorantreiben.“

Die ausgewählten Testkunden erkennen bereits das große Potenzial der eigenen systron Schleif- und Polierwerkzeuge und haben bereits umgestellt. Ab sofort werden neue Anlagen mit systronTOOLS als OEM-Ausrüstung ausgeliefert. „Das Ziel ist klar definiert“, so Harucksteiner „systron Anlagen sollen mit systronTOOLS ausgerüstet werden und dies auch bleiben. Speziell im Bereich der Säum- und Schleifanlagen, im Bereich Dünnglas aber auch bei komplexeren Anwendungen auf Floatglas liegen im Bereich der Taktzeit- und Qualitätsoptimierung noch Kapazitäten brach, die der Kunde ausschöpfen kann.“ Neben der laufenden Optimierung der Diamantwerkzeuge fokussiert sich systron auch stark auf Polierwerkzeuge, wo viel daran gesetzt wird die Vorschubgeschwindigkeit bei gleichbleibender oder verbesserter Politurqualität zu erhöhen. „Tests mit 50%iger Erhöhung der Standzeit und 30% Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit zeigen, dass wir auch hier am richtigen Weg sind,“ ist Harucksteiner überzeugt.