Neu konzipierte systron pro: Geringere Investitionskosten, schnellere Bearbeitung und erstklassige Qualität

Die systron pro ist eine innovative Kantenbearbeitungsmaschine, die sowohl für die Bearbeitung von Floatglas als auch von Verbundglas entwickelt wurde. Mit einer Kombination aus modernster Technik, benutzerfreundlicher Bedienung und reduziertem Wartungsaufwand setzt sie neue Standards in der Branche. Diese Maschine vereint Säumen, Schleifen und Polieren in einem einzigen Durchgang – und das bei beeindruckender Geschwindigkeit von bis zu 20 m/min. Für Glasdicken von 3 bis 25 mm bietet sie eine effiziente Lösung, die unterschiedliche Formate, von rechteckigen bis hin zu freigeformten Sonderformen, problemlos verarbeitet.

Optimierung der Leistungsfähigkeit und Senkung der Investitionskosten

Die systron pro wurde gezielt so entwickelt, dass sie den Investitionsaufwand minimiert, ohne die Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen. Ein zentrales Ziel war es, die Baugröße der Maschine so kompakt wie möglich zu gestalten, damit sie problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden kann. Durch eine Reduzierung der Maschinenlänge um 2,3 Meter (bei der systron 5027pro) und die Umstellung auf ein Hochdruck-Pneumatiksystem anstelle des bisherigen Hydrauliksystems konnten die Investitionskosten signifikant gesenkt werden.

„Die systron pro wurde entwickelt, um die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu steigern, indem wir die Maschinenkosten senken und gleichzeitig die Produktivität und Verfügbarkeit steigern“, erklärt Franz Schachner, Geschäftsführer von Systron. „Dank der neuen Konstruktion und der ausgeklügelten Automatisierung können unsere Kunden mit deutlich niedrigeren Anschaffungs- und Betriebskosten rechnen.“

Benutzerfreundlichkeit und Wartungsfreundlichkeit im Fokus

Ein weiteres herausragendes Merkmal der systron pro ist ihre benutzerfreundliche Handhabung. Mit dem Easy Modus lässt sich die Kantenbearbeitung für rechteckige Gläser mit nur einem Klick auswählen. „Unsere Maschine wurde so konzipiert, dass sie auch von wenig erfahrenen Bedienern effizient genutzt werden kann. Das minimiert den Schulungsaufwand und erhöht gleichzeitig die Produktivität“, erläutert Andreas Gruber, Neuentwicklungsleiter bei Systron.

Für die Wartung und den Service wurde die Maschine ebenfalls optimiert: Alle wichtigen Komponenten wie Werkzeugwechsler, Linearführungen und Klemmkästen befinden sich im geschützten Trockenbereich, wodurch die Anlage leicht zugänglich und schnell zu warten ist. „Das Design wurde bewusst so gewählt, dass Wartungsaufgaben mit minimalem Aufwand erledigt werden können“, ergänzt Thomas Haan, Head of Sales bei Systron.

Patentiertes Wasserkissensystem besonders ideal für die Verbundglasbearbeitung

Ein Highlight der systron pro ist das patentierte Wasserkissensystem, das eine besonders effiziente Bearbeitung von Verbundglas ermöglicht. Im Vergleich zur mechanische Klemmungen, bei welcher es oft zu Ansammlungen von Schmutz, Wasser und Glasstaub in Abdeckungen kommt, arbeitet die systron pro ohne solche Abdeckungen. Das Wasserkissen umschließt das Werkzeug gleichmäßig und sorgt dafür, dass Schmutz und Glasreste direkt auf den Maschinenboden fallen und von der Reinigungseinheit separiert werden. Die PVB-Folie des Verbundglases wird durch das segmentierte Werkzeug präzise in Streifen geschnitten, die ohne manuelles Eingreifen abgeführt werden.

Flexibilität und Automatisierung für höchste Effizienz

Mit einem flexiblen Werkzeugwechselsystem, das bis zu 120 Werkzeuge aufnehmen kann, bietet die systron pro eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Der Werkzeugwechsel erfolgt automatisch und schnell, sodass die Maschine auch bei komplexen Bearbeitungen maximale Geschwindigkeit und Präzision beibehält. Besonders hervorzuheben ist der integrierte Werkzeugmess- und Schärfsystem, das während der Bearbeitung arbeitet und Stillstandzeiten minimiert.

Die automatisierte Glaszuführung durch Roboter oder Sortiersysteme ermöglicht es der Maschine, bis zu 90 % der Zeit ohne direkten Bedienereingriff zu arbeiten. So können Mitarbeiter ihre Zeit effizienter nutzen, indem sie andere Aufgaben übernehmen, ohne die Produktionsqualität zu beeinträchtigen.

Hervorragende Präzision und Flexibilität

Die systron pro gewährleistet eine hervorragende Präzision bei der Bearbeitung von Floatglas und Verbundglas, auch bei komplexen Geometrien. Die Maschine bleibt nahezu vibrationsfrei, was dank des stabilen Monoblock-X-Achs-Aufbaus möglich ist. Dadurch wird die Verarbeitungsgenauigkeit auch bei hohen Geschwindigkeiten aufrechterhalten.

Die Maschine bietet darüber hinaus eine hohe Flexibilität, da sie verschiedene Glasarten (einschließlich Low-E-Gläser) problemlos bearbeitet. Das einzigartige Wasserkissen sorgt dafür, dass keine mechanische Berührung der Low-E-Beschichtung erfolgt, was eine Beschädigung der empfindlichen Schicht vermeidet.

Die systron pro ist eine hochmoderne, flexible Kantenbearbeitungsmaschine, die nicht nur durch ihre Benutzerfreundlichkeit und hohe Präzision besticht, sondern auch durch geringe Betriebskosten und minimierten Wartungsaufwand. Sie ist die perfekte Lösung für Unternehmen, die sowohl Floatglas als auch Verbundglas mit höchster Qualität und Effizienz bearbeiten möchten.

Mit dieser Maschine erhalten Sie innovative Technik, die sich flexibel in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt, während Sie gleichzeitig Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und Ihre Produktionskosten senken.

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