Flachglas Wernberg: Automatisierung steigert Produktivität & Qualität

Besonders zur Außen- und Innenbearbeitung von komplexen Gläsern, sowie für beschichtete Scheiben und Fahrzeuggläser setzt einer der top Innovationsführer Europas auf die automatisierte Gesamtlösung von systron. Als größter Standort der Flachglas Gruppe bedient die Flachglas

Wernberg GmbH mit 600 Mitarbeitern und einer Produktionsfläche von über 80.000m² vor allem die Geschäftsfelder Architektur und Transportation. „Wir verarbeiten hier in Wernberg jährlich über 1,5 Mio. m² Glas und sind häufig erster Ansprechpartner für die Realisierung höchster Anforderungen im nationalen und internationalen Projektgeschäft. Für Hochgeschwindigkeitszüge liefern wir komplette Fenstersysteme, Multilaminate für den Yachtbau, Funktionsisoliergläser für den Fassadenbau, sowie ein umfassendes Produktsortiment für Kunden der Bereiche Bau, Handel & Industrie,“ erklärt Marketingleiter Walter Schöpf.

Automatisierung wird forciert

Um den Automatisierungsgrad stetig zu erhöhen und somit zeitgemäß zu fertigen, setzt die Flachglas Gruppe immer wieder neue Maßstäbe und investiert in die Bildung seiner Mitarbeiter sowie in einen innovativen Maschinenpark. Für Industrial Engineer und Projektverantwortlichen Martin Werner war die Neuanschaffung des systron Glasbearbeitungszentrums proHD im Jahr 2020 genau der richtige Schritt in Richtung Industrie 4.0: „Aufgrund der außerordentlich positiven Erfahrungen mit systron Anlagen bei unserer Tochtergesellschaft Glasprofi in Luhe-Wildenau, habe ich mit systron ein für uns maßgeschneidertes Projekt entwickelt.“ Hauptziele waren ein Einmannbetrieb bei ca. 400m² Außenbearbeitung pro Schicht, bessere Planbarkeit der Produktion durch Pufferung, sowie eine maximale Glasmenge auf minimalem Platz durch einen automatisierten Gestelleinzug.

Pufferung von 7,5h Produktionsware

„Die Gesamtlösung mit Roboterbeladung, die systron speziell für uns entwickelt hat, war einer der Hauptgründe für diese Investition“, so Martin Werner. Durch den automatisierten Gestelleinzug in Kombination mit dem Roboter, kann Produktionsware von einer kompletten Schicht gepuffert werden. Abhängig vom Produktmix können so in einer Schicht durchschnittlich über 300 Gläser (>400m²) gesäumt, geschliffen und poliert werden. „Bei Innenbearbeitung mit Wasserstrahl haben wir sogar Taktzeiteinsparung größer 50% gegenüber einer konventionellen horizontalen CNC Technik,“ ist Werner überzeugt.

Neben Quantitäts- auch Qualitätssteigerung durch patentierte Wasserstrahltechnik

Die Haupteinsatzgebiete der proHD inklusive Waschstation sind die Außenbearbeitung von beschichteten Scheiben vor allem Low-E und Gläser mit vorspannbarer Beschichtung, die Außenbearbeitung von Fahrzeuggläsern, sowie Außen und Innenbearbeitung von komplexen Modellen.

„Die einzigartige Technik wie Wasserstrahl und vor allem das große Wasserkissen liefern uns ausgezeichnete Qualitätsergebnisse. Vor allem bei beschichteten Gläsern ist diese Technologie besonders vorteilhaft, da es damit keine mechanischen Berührungspunkte mit dem Glas gibt,“ erklärt Werner.

99% Anlagenverfügbarkeit

Seit 1,5 Jahren ist die proHD bei Flachglas Wernberg nun im Einsatz und die Anlagenverfügbarkeit hat bisher überzeugt. „Wir produzieren in 3 Schichten, 5 Tage pro Woche und hatten bislang sehr wenige bis gar keine technischen Störungen an der Anlage. Der Service von systron ist besonders positiv hervorzuheben,“ so Werner, er ergänzt „das Team rund um Martin Simmer hat für Fragen und Anregungen immer ein offenes Ohr. Auch nachträgliche Wünsche von uns wurden immer zeitnah umgesetzt. Besonders erwähnen möchte ich auch, dass diese Service-Hotline kostenlos ist und kein teurer Wartungsvertrag abgeschlossen werden muss. Auch die Instandhaltungskosten sind äußerst überschaubar,“ ergänzt der Glas- und Anlagenexperte.

Ausblick & Weiterentwicklung

„Die neue Anlage hat uns wieder in einen sehr guten Schub hinsichtlich Output und damit verbunden verbesserte Wettbewerbsfähigkeit gebracht. Trotz Corona-Krise und verschärfendem Wettbewerb, gerade auch auf internationaler Ebene, können wir uns sehr gut am Markt behaupten. Dank der Schritte, die wir in den letzten Jahren in Bezug auf Automatisierung gesetzt haben. Auch in Zukunft werden wir sowohl an diesem Standort als auch an allen anderen Standorten der Flachglas Gruppe weitere Optimierungen vornehmen,“ so der CEO der Gruppe Robert Meier.

FLACHGLAS Wernberg

Share on Social Media