Ein System für maßgenaue & schnelle Glasbearbeitung

„Die Entwicklung des systron LOOP wurde besonders durch die Zusammenarbeit mit Thiele Glas beflügelt. Ziel war es, eine vertikale Glasbearbeitungslinie zu schaffen, die Gläser maß- und winkelgenau produzieren kann – selbst bei linearen Sonderformen – und das mit Topfscheibenpolitur. Diese Kombination aus präzisem Schliff und komplexer CNC-Bearbeitung in einem System bietet der Glasindustrie zahlreiche Möglichkeiten,“ erläutert systron Geschäftsführer Franz Schachner die Entstehung des LOOP Systems.

Es ermöglicht nicht nur die Bearbeitung von rechteckigen Scheiben mit höchster Qualität, sondern auch die Herstellung von typischen CNC-Gläsern mit komplexen Formen und Innenbearbeitungen, denn in Verbindung mit dem systron proHD Bearbeitungszentrum können verschiedene Anforderungen in einem durchgängigen, effizienten Prozess erfüllt werden.

Ein wichtiges Merkmal des systron LOOP ist die Fähigkeit, Glasplatten mit bis zu 3,5 x 3,5 Metern in einem durchdachten, vollautomatisierten Prozess zu bearbeiten. Das Glas durchläuft dabei vier Runden am TLR-Kantenschleifautomaten und wird nach jeder Runde automatisch um 90° gedreht. Es fallen keine Rüstzeiten bei unterschiedlichen Scheibenabmessungen an, was selbst bei häufigen Wechseln für eine hohe Produktivität sorgt. Das einfache und zuverlässige Transportsystem sowie die flexible Dreheinheit machen die Anlage auch für große und schwere Glasplatten ideal einsetzbar. Der Schliff und die brillante Politur des Glases erfolgen mittels 11 Spindeln.

„Die Effizienz des Systems wird durch die kurze Bearbeitungszeit verdeutlicht: Beispielsweise kann die Herstellung einer Standard-Duschtür (2 x 1 m) mit Topfscheibenpolitur je nach verfügbaren Platzverhältnissen um 1/5 reduziert werden,“ so Alfred Thiele.

Das systron LOOP kann Glasplatten mit maximalen Abmessungen von 3500 x 3500 mm und minimalen Abmessungen von 300 x 300 mm verarbeiten, was eine große Bandbreite an Anwendungen ermöglicht.

Der modulare Aufbau des LOOP Systems sorgt für eine einfache Anpassung an die Platzverhältnisse und spezifischen Produktionsanforderungen. Die intuitive Maschinensoftware wird auf einem Multi-Touch-Panel übersichtlich dargestellt und ermöglicht schnelle und genaue Achspositionierungen im Handbetrieb. Ein digitaler Zwilling auf dem Bedienerterminal liefert ein genaues Abbild des Ist-Zustandes der Maschine, was die Bedienung und Überwachung erheblich erleichtert. Die Effizienz der Anlageninbetriebnahme sowie die Effizienz im Betrieb wird merklich verbessert.

Die Anlage wird komplett virtualisiert, wodurch die Scheiben an definierten Checkpoints über Sensoren abgeglichen werden können. Dies ermöglicht eine automatische Anpassung der Dynamiken (Geschwindigkeit, Beschleunigung, Verzögerung) basierend auf den Scheibendimensionen. Zum Beispiel erfährt eine quadratische Glasscheibe eine viel höhere Beschleunigung und Verzögerung als eine Glasscheibe mit einem Längen/Höhen-Verhältnis von 1:8. Dies erhöht die Produktionssicherheit und Ausfallssicherheit. Zudem hat man über die Bedienerpaneele stets den gesamten Prozess im Blick und kann über die virtualisierte Ansicht mit der Anlage kommunizieren.

Um Kratzer und Verunreinigungen während des Bearbeitungsprozesses zu vermeiden, empfiehlt sich die integrierte Waschmaschine der Kantenschleifanlage, welche das Glas während der Bearbeitung reinigt. Diese Funktion ist auch für Low-E-Glas geeignet und sorgt dafür, dass die Kanten sauber und frei von Rückständen bleiben.

Um maßhaltige und winkelgenaue Produkte zu fertigen, die auch komplexe Innenbearbeitungen erfordern, kann das systron LOOP mit dem Bearbeitungszentrum proHD inkl. Wasserstrahl kombiniert werden. Diese Combo bietet:

• Maßhaltigen Vorschliff und präzise Innenbearbeitung: Ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen hohe Maß- und Winkelgenauigkeit gefordert ist.
• Sehr kurze Taktzeiten: Besonders bei kleinen Losgrößen wird die Effizienz maximiert.
• Bypass-Funktion für komplexe CNC-Gläser: Das System kann flexibel auf die Bearbeitung verschiedener Glasarten und -formen angepasst werden.

Die systron Ingenieure haben bei der Entwicklung des LOOP Systems besonderes Augenmerk auf Flexibilität und Zuverlässigkeit gelegt.

„Das Transportsystem ist modular aufgebaut und kann somit optimal an die Gegebenheiten beim Kunden angepasst werden. Auch sind wir flexibel, was den integrierten Einseiter betrifft. Wir haben bereits gute Erfahrungen mit der Kantenschleifmaschine TLR11 von Lattuada, könnten aber auch andere Hersteller einbinden,“ erklärt LOOP Entwickler Markus Widhalm.

Thiele Glas ist eines der führenden Flachglasveredelungsunternehmen Deutschlands mit insgesamt sechs Standorten, 75.000 m² Produktionsfläche, 400 Mitarbeitern und ca. 30 Auszubildenden. Der Innovationstreiber besitzt bereits 4 Maschinentypen von systron. Seit Jänner 2023 arbeitet Thiele im Werk Wermsdorf mit systron’s erstem LOOP System, diesem folgt ein zweites in Schrozberg.